Der Prototyp erfasste das Temperatursignal und sendete es über einen kundenspezifischen CAN-Frame. Eine Schlüsselfunktion war die Fähigkeit, über Statusbits gezielt Fehler wie Kurzschlüsse oder Leitungsbrüche zu simulieren. Der entscheidende Vorteil war die massive Zeitersparnis. Das Software-Team der ECU konnte seine Entwicklungs- und Testzyklen abschließen, lange bevor die finale Hardware verfügbar war. Dieser parallele Ansatz hat das Projekt erheblich beschleunigt und Risiken frühzeitig minimiert. 🚀

Der SBC agiert als zentrale Teststeuerung. Er führt Skripte aus, die automatisiert Testsequenzen auf dem Prüfling (z.B. einem Steuergerät) initiieren, die CAN- oder LIN-Bus-Kommunikation simulieren und die Antworten des Geräts in Echtzeit analysieren. Fehler im Protokoll oder unerwartetes Verhalten werden dabei automatisch erkannt und protokolliert. Der entscheidende Vorteil ist die Effizienz und Reproduzierbarkeit. Manuelle Tests sind langsam und fehleranfällig. Unsere Automatisierung ermöglicht es, hunderte von Testfällen über Nacht laufen zu lassen und liefert zuverlässige, wiederholbare Ergebnisse. Dies beschleunigt die Fehlersuche enorm und steigert die Qualität unserer Software signifikant. 🤖

Die Herausforderung bestand darin, die kundenspezifische Firmware, deren Kern ein Modbus Master Stack war, umfassend zu validieren. Unser Simulator agierte als perfektes Gegenstück: Er konnte sowohl statische Registerwerte für definierte Testfälle als auch zufällig generierte Werte bereitstellen, um den Master mit einer Vielzahl von Szenarien zu konfrontieren. Der entscheidende Vorteil: Der Kunde konnte seine Master-Firmware gegen einen zuverlässigen und flexiblen Slave testen, lange bevor die echten Feldgeräte angebunden wurden. So wurden Fehler im Protokollstack frühzeitig und sicher identifiziert, was die Stabilität und Zuverlässigkeit des Endprodukts maßgeblich erhöhte. ⚡️